铸造工艺图是铸造过程中的一种可视化工艺控制手段，它通过图形的方式展示铸件和型砂的状态，帮助铸造工人在实际生产中进行及时、准确的质量控制。铸造工艺图通常包括铸型装配图、浇注系统图、凝固收缩模拟图和温度场分析图等，下面详细介绍这几种铸造工艺图的作用和表现形式。
1. 铸型装配图
铸型装配图是指铸造件形状、大小和加工要求等在铸模内的位置、方向及相互关系等的图纸。铸型装配图可以帮助工艺人员和铸造工人明确各部件的形状和加工要求，以确保模具的正确装配和铸造件的制造，从而提高铸造件的一致性、可靠性和性能。
2. 浇注系统图
浇注系统图是指铸造件在铸模中形成腔体之前，铸型所配备的浇冒系统的设计和布局。浇注系统图可以帮助工艺人员和铸造工人预先了解铸造件的初步凝固时间，避免热裂、缩孔等铸造缺陷的产生。此外，还能通过合理的浇注系统设计减少金属氧化损失，提高浇注效率和铸造件质量。
3. 凝固收缩模拟图
凝固收缩模拟图是指在铸造件凝固收缩过程中，模拟出其实际情况的模拟结果。凝固收缩模拟图可以帮助工艺人员评估铸造件的凝固收缩量，提前预测和解决铸造缺陷和变形问题，以及优化成本和质量的均衡关系。
4. 温度场分析图
温度场分析图是指模具内部各部位温度分布的图像。温度场分析图可以协助工艺人员评估模具的温度变化趋势和范围，及时判断有无卡砂、冷难题等问题，并及时调整冷却系统，优化动态温度反馈控制，保证铸造过程的稳定性和可靠性。